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• 發布時間：2019-05-15
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【概要描述】無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料：以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現保護。例如有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工藝簡單，具有高溫抗裂性和可循環使用等特性?！　o機納米耐高溫陶瓷涂料：采用水分散型納米級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、甲基氧基硅烷等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃、耐高溫性能優異，在高溫之下不易分解有害物質，可廣泛應用于各種領域?？梢匀〈疤胤垺?。也可采用陶瓷微粉、無機粘合劑以及線性膨脹系數調節劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。該涂層能夠有效輻射率和抗熱震性，節能，并且能延長爐襯爐管的使用壽命?！　∧湍ヌ沾赏苛系哪湍バ阅?，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上(特別是非金屬礦物粉體生產線)有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等?！　≡谠O計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：　　1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級?！　?、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中?！　?、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本?！　‘斣谔沾刹牧现屑尤敫邚婎w粒時，材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展到顆粒時，由于顆粒的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。